Étude de corrosion de chaudières et d’échangeurs thermiques

Vous êtes fabricants, fournisseurs, utilisateurs de chaudières, réseaux de distribution, échangeurs thermiques, … ? Vous êtes confrontés à des problèmes de corrosion, défaillance et endommagement de votre installation ?

Notre mission est de vous aider dans la compréhension et aussi dans la résolution de vos problématiques en menant les études appropriées !

Des installations sensibles à la corrosion

Une chaudière est une installation (unité de production de chaleur) composée de plusieurs éléments :

    • Un foyer (bien souvent associé à un brûleur) ou une chambre de combustion (utilisée généralement dans le cas de combustibles solides tels que la biomasse ou les ordures ménagères)
    • Un combustible qui peut être liquide, gazeux (biogaz) ou solide (par exemple, biomasse, bois, déchets organiques, sous-produits de l’agriculture et de l’industrie)
    • Un certain nombre d’échangeurs dont la fonction dépend du fluide caloporteur à produire

En fonction de la puissance et de l’application visée, il existe de nombreux types de chaudières : à tubes fumées, à tubes d’eau, chaudières de récupération, …

Tout au long de leur cycle de vie, ces systèmes peuvent être concernés par des phénomènes d’endommagement et plus particulièrement par des phénomènes de corrosion et cela, à tous les niveaux du procédé : foyer, échangeurs, réseau de distribution du fluide, …

Vous accompagner dans toutes vos problématiques de corrosion

Forts de plus de 40 années d’expérience en analyse de défaillance, nous intervenons sur toute problématique de dégradation (telle que corrosion, surchauffe, usure, embouage, …) survenant sur les systèmes de production, de distribution et aussi d’échange de chaleur.

Interventions sur le système de production

Fissuration de tubes tirants et de plaques tubulaires de 2 chaudières à tubes fumées

    • Apparition de fissurations sur deux chaudières, quelques mois seulement après leur mise en service
    • Fissurations provoquées par un phénomène de corrosion sous contrainte en milieu caustique en présence d’ions cuivriques
    • Action des ions cuivriques confirmée par reproduction du phénomène en laboratoire à l’aide d’essais électrochimiques

Éclatement de tubes d’un surchauffeur basse température

    • Éclatement de la chaudière dans une zone très localisée, après seulement 100 heures de fonctionnement
    • Température « prévue » des tubes en fonctionnement de l’ordre de 450°C
    • Diagnostic :
      • Auto-inflammation locale des gaz dans la chaudière
      • Surchauffe des tubes aux environs de 700°C pendant une dizaine de jours
      • Éclatement des tubes
    • Mise en évidence et quantification de la surchauffe à l’aide d’examens micro-structuraux, de mesures de dureté et d’épaisseur de couches d’oxydes sur des échantillons témoins chauffés à différentes températures

Fissuration de tubes de surchauffeurs au niveau des soudures

    • Fissuration apparue localement au niveau du surchauffeur, après 2-3 mois d’utilisation de la chaudière
    • Amorçage progressif des fissures en pied de cordon
    • Problème de conception des faisceaux de tube de la chaudière ayant entraîné un flambage des tubes, accentué par un phénomène de fluage (températures de l’ordre de 500°C)

Interventions sur le système de distribution

Percement du circuit de distribution d’un réseau de chauffage urbain en acier

    • Réseau calorifugé véhiculant de l’eau surchauffée, en fonctionnement depuis 1982
    • Percements localisés en génératrice basse
    • Percements consécutifs à un phénomène de corrosion sous isolation thermique
    • Problèmes de mise en œuvre du calorifuge générant l’introduction, puis la stagnation d’eau en partie basse

Intervention sur le système d’échange thermique

Fuites multiples constatées au niveau des circuits secondaires d’une installation de réchauffage de cuves

    • Circuits secondaires et cuves calorifugées
    • Fuites constatées sur les circuits secondaires et sur les demi-coquilles assurant le réchauffage des cuves, moins d’un an après la mise en service de l’installation (matériau : acier inoxydable 304L)
    • Fuites provoquées par un phénomène de corrosion sous contrainte sous calorifuge
    • Problème de choix du calorifuge (laine de roche relarguant des chlorures, non PMUC) et de mise en œuvre (présence de points d’arrêts permettant l’introduction d’humidité par condensation)

Percement d’échangeurs tubulaires de sous-station d’un réseau de chauffage urbain

    • Réseau de plus de 160 km de long, en service depuis 20 ans
    • Percements provoqués par la présence de phénomènes de corrosion affectant les 2 circuits :
      • Côté primaire : un phénomène de corrosion localisée par piqûre en présence d’oxygène dissous (aération différentielle)
      • Côté secondaire : un phénomène de corrosion localisée par piqûre de type caustique en présence de sels alcalins
    • Réalisation d’un état de dégradation sur un ensemble d’échantillons représentatifs du réseau complet
    • Recherche des causes de l’oxygénation de l’eau côté primaire par un audit détaillé de l’installation

Envie d’en savoir plus ? Nos experts corrosionnistes sont à votre écoute pour vous proposer des solutions sur mesure adaptées à vos besoins.

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