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Contrôler en temps réel
Dans l’Industrie du Futur, l’amélioration de la performance industrielle et de la qualité des produits repose principalement sur :
- La mise en place d’outils de contrôle
- Permettant l’analyse en temps réel de toute la chaîne de production.
Contrôler en temps réel l’aspect, la composition, le dimensionnel et la santé matière est aujourd’hui possible grâce à l’association de 2 évolutions majeures :
- Evolution technologique des capteurs (taille, coût, connectivité)
- Révolution numérique (stockage, transmission, intelligence artificielle).
Forts de notre équipe de docteurs et d’ingénieurs, nous vous proposons un parcours à la carte pour accompagner et accélérer votre transformation industrielle 4.0 :
- Découvrir les technologies (CND innovants, LIBS, …)
- Expérimenter et intégrer les solutions
- Valider
- Transférer et accompagner
- Former
Vers la forge du Futur
Une expertise métier reconnue par la profession
Le développement d’une pièce mécanique issue de la filière forge requière de très bonnes connaissances des procédés de transformation mais aussi des règles de conception associées qui révéleront de nombreuses spécificités en fonction des alliages d’employés (aciers, aluminium, base nickels, etc…).
L’expérience de notre équipe référente autour des métiers de la forge saura vous guider dans la définition de vos produits afin d’assurer les meilleurs compromis en termes de Coût – Qualité – Délai.
Nous vous accompagnons également dans vos échanges techniques avec vos sous-traitants mais dans la qualification de ceux-ci ou encore dans la définition de vos cahiers des charges d’approvisionnement !
De la définition du produit forgé à la conception outillage puis à l’industrialisation
Notre expérience des métiers de la forge sera un atout pour vous appuyer dans toutes les étapes de développement :
- Définition de la gamme optimale validée par simulation numérique
- Identification des moyens de forge les plus adaptés à chaque cas d’application
- Conception innovantes des outillages en accord avec vos installations
- Suivi de fabrication des outillages
- Essai de pièces prototypes
- Pilotage des étapes d’industrialisation
- Qualification du process
L’équipe multi-expertise du Cetim Grand Est sera également à votre écoute pour vous accompagner sur la globalité de la chaîne de valeur lors du développement de vos produits forgés :
- Aide au choix matériaux permettant de répondre aux spécifications de vos clients
- Définition des Traitements Thermiques capables des propriétés en services des pièces
- Parachèvement / Finition
- Usinage
- Proposition de traitement de surface spécifiques permettant de répondre aux sollicitations d’emploi
- Contrôles non destructifs surfaciques, volumiques et dimensionnels innovants
- Caractérisation mécanique, métallographique , tenue à la corrosion, etc…
Des outils de simulation pour prédiction et valider les gammes !
Les différentes orientations que nous vous proposerons seront validées au travers du logiciel Forge®, un outil éprouvé et reconnu par la profession dans la prédiction de gammes de forge complexes.
Cet outil s’intègrera ainsi dans notre méthodologie d’analyse et de validation de gamme :
- Vision précise de la faisabilité
- Définition optimum applicable aux cas les plus complexes
- Prise en compte des sollicitations outillages
- Prédiction de la microstructure
- Modélisation des technologies de pointe
Des solutions de formation
Le Cetim Grand Est vous accompagne également dans la montée en compétence de vos équipes techniques, achats et commerciales au travers de nos offres de formations.
Nos offres :
- Accès aux formations catalogue Cetim Academy et notamment au module K80 – Les procédés de forgeage et leurs applications – Formations – Cetim
- Des formations sur mesure autour du tracé de pièces, de la définition de gammes et de la conception outillages orientées vers un ou plusieurs procédés spécifiques.
Quelques exemples de projets d’innovation développés par le Cetim Grand Est
Profitez de nos retours d’expérience d’actions d’innovation pour monter en compétences et améliorer votre compétitivité ou encore approcher de nouveaux marchés.
Forgeage multidirectionnel
L’utilisation courante d’une presse traditionnelle de forgeage suivant un axe de travail est très souvent incompatible avec la complexité des pièces mécaniques que nous retrouvons régulièrement en forge. Afin de palier à ce phénomène pourquoi ne pas développer des outillages permettant de renvoyer l’effort de la presse et multiplier ainsi les axes de forgeage au cours d’une seule opération de mise en forme ?
Une opportunité majeure pour monter en compétitivité :
- Optimisation du nombre d’opérations de préformage
- Diminution du poids de mise en œuvre
- Obtention de formes en contredépouilles en vue d’un allégement de la pièce finie
- Réduction des temps d’usinage
Forgeage isotherme
Le forgeage de certaines nuances très pointues requiert de reproduire des conditions dites isothermes, très complexes à mettre en œuvre. Des alternatives plus aisément accessibles ont été développées par le Cetim Grand Est pour atteindre un environnement proche des conditions isothermes.
Un intérêt technique mais aussi économique :
- Amélioration de la qualité métallurgique des pièces
- Maintien de l’ébauche dans une plage où la contrainte d’écoulement est la plus favorable
- Réduction de la perte de matière
- Optimisation de la durée de vie des outillages
Envie d’en savoir plus ? Nos experts sont à votre écoute pour vous proposer des solutions sur mesure adaptées à vos besoins.