Du nouveau pour réduire vos opérations de forgeage
> Gagnez en productivité en réduisant vos opérations de forgeage avec des outillages multidirectionnels
> Profitez du retour d’expérience des actions déjà menées par le Cetim
Exploiter au mieux les capacités d’une presse de forge
L’utilisation courante d’une presse traditionnelle de forgeage suivant un axe de travail est très souvent incompatible avec la complexité des pièces mécaniques qui se retrouvent régulièrement en forge.
Afin de palier à ce phénomène, pourquoi ne pas développer des outillages permettant de renvoyer l’effort de la presse et ainsi multiplier les axes de forgeage au cours d’une seule opération de mise en forme ?
Le forgeage multidirectionnel :
Un procédé innovant développé au Cetim Grand Est !
Encore très peu répandu à ce jour dans l’industrie, le forgeage multidirectionnel représente pourtant une opportunité majeure pour monter en compétitivité. Il apporte notamment :
- Optimisation du nombre d’opérations de préformage
- Diminution de la masse mise en œuvre
- Obtention de formes en contre-dépouille en vue d’un allègement de la pièce finie
- Réduction des temps d’usinage
Un intérêt dans diverses applications industrielles
Le forgeage multidirectionnel s’apprête parfaitement à la réalisation de préformes complexes en un seul coup de presse. Il est une source de gain en productivité en termes de réduction du nombre d’opération de mise en forme, mais aussi en termes de masse de matière engagée.
La technologie est également très appropriée à l’obtention de formes en contre-dépouille jusque-là inaccessibles avec un procédé de forgeage traditionnel. L’intérêt de multiplier les axes de forgeage réside dans l’allègement de la pièce finie, mais aussi dans l’optimisation des gammes d’usinage.
Cetim Grand Est vous accompagne dans l’industrialisation de cette technologie
Au travers de nos retours d’expérience sur des travaux menés auprès d’industriels du métier, nous pouvons vous accompagner dans toutes les étapes d’industrialisation de ce procédé innovant :
- Définition de la gamme optimale validée par simulation numérique
- Conception des outillages en accord avec vos installations
- Suivi de fabrication et préconisations d’optimisation
- Industrialisation et qualification du process
Envie d’en savoir plus ? Nos experts sont à votre écoute pour vous proposer des solutions sur mesure adaptées à vos besoins.
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